薄膜包衣機,小型包衣機常見故障及排除
發(fā)布時間： 2015-11-06 點擊次數(shù)： 5529次
1．操作中，為什么會發(fā)生"堵槍"問題？
產(chǎn)生堵槍的原因有：
包衣液溶解不充分，其中分散不均的色料顆?；蛉苊浀木酆衔镌斐啥?lián)?。包衣液粘度大，受熱空氣作用，在槍口處粘結成膜產(chǎn)生堵?lián)?。霧化壓力低，霧化空氣流速小，包衣液粘結槍口造成堵槍。噴槍清洗不*，槍內有雜質造成堵槍。
2.為什么片與片之間會有色差，如何解決？
同一臺設備包出的產(chǎn)品，若片與片之間顏色不均勻，有色差，原因可能有以下幾方面：
混合效率不足，片芯間接受包衣液涂布的程度不同，導致片芯間衣膜顏色的差異。
解決方法：提高鍋速，增加混合效率。
設備中多把噴槍同時噴液，其噴槍間的流量存在差異，導致包衣制劑的顏色差或不均。
解決辦法：操作前應先調整好噴槍的流量，使各噴槍間的流量一致。
包衣用量不足，也有可能造成片與片的顏色差異，因此要保證包衣增重設計合理，同時在操作中也要盡量減少損耗，保證有效增重量。包衣裝載量過大降低混合效率，產(chǎn)生顏色不均勻現(xiàn)象。操作中應根據(jù)設備的規(guī)格合理控制投料量。
3.包衣過程中發(fā)生"粘片"如何處理？
粘片現(xiàn)象是由于包衣液的噴速大于干燥能力，片床過濕而導致相互粘連，粘連的包衣片在包衣鍋的不斷轉動過程中，被相互分開使粘連外衣膜破裂。
處理方法：使包衣液噴速和干燥能力達到動態(tài)平衡，如；減小噴液量，增加進風溫度或進風量。另外，降低包衣液固含量，能降低其粘度，有利于溶劑的減少粘片。
4.衣膜粗糙如何優(yōu)化？
衣膜粗糙的主要原因是衣膜型成過程中，霧滴在片面未得到充分鋪展即結成膜所制。常見的粗糙表現(xiàn)有；衣膜粗糙而無光澤當有標識的片芯在字跡凹痕中會堆積有干燥的包衣粉末，在這種情況主要是霧滴干燥過度引起的。解決時，可通過降低噴霧壓力,降低進風溫度或進風量，縮小槍—床距離等辦法得以空制。但應注意，幾種挑控措施聯(lián)合使用可能會造成片床過濕，產(chǎn)生粘片。另一種情況是橘皮樣粗糙，即衣膜粗糙而光亮。產(chǎn)生的原因是包衣液黏度過高或壓力不足，在霧化過程中不能形成細小的霧滴，這些較大的霧滴粘結干燥就產(chǎn)生了橘皮現(xiàn)象，解決辦法較簡單降低包衣液黏度同時提高霧化壓力即可。
5．哪些原因導致包衣片的"磕邊"？
"磕邊"是指包衣片邊緣衣膜或片芯破損脫落的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有以下幾方面：
（1）片芯強度差不耐磨損；片型設計不佳，邊緣過銳。
（2）操作中鍋速過快，機械力對片芯的磨損加劇。
（3）噴速過低，成膜慢增加了機械力對片芯的作用時間。
避免"磕邊"產(chǎn)生的根本辦法是減少機械力對片芯的作用時間與強度，具體措施可采取降低鍋速，增大噴液速度等方法，但zui根本的是片芯要有足夠的硬度和良好的耐磨性。
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